鋁箔真空袋上油墨刮不干凈的原因

      1、溶劑太快干或慢干

　　混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時間內進步外，還會使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑蒸發太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經過刮刀時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，刮刀不能在版輥工作一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，構成刮不潔凈的發作。

　　溶劑自身蒸發很慢，構成版輥上空余部分部分油墨不能及時干固于版輥外表，其狀況與有網點部分油墨類似，這樣在印刷基材經過版輥時，版輥上空余部分油墨就輕而易舉地轉移到印刷基材上，構成刮不潔凈的發作。

　　2、刮刀安裝太軟，視點安定

　　刮刀安裝太軟，視點安定常，由于氣壓力的作用，會使刮刀在版輥外表即刮墨點呈現迂回狀況，構成刮墨的方法不是"點"的關系，而是"面"的關系，這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網點部分油墨刮下來，構成刮不潔凈的發作。

　　3、版輥安裝不同心

　　版輥安裝不同心的現象，普通情況下在10絲內的跳動不會影響到套色及產質量量。當版輥由橢圓形直徑較長的一面工作至橢圓形直徑較短的一面的瞬間，其距離瞬間變長，由于刮刀是外力作用在版輥上，因而在轉化的進程中有時間差，構成一段時間即瞬間內刮刀的壓力相對減小，這樣由于版輥的跳動構成刮刀壓力在一個版周內壓力一緊一松，從而構成部分有刮不潔凈的現象。

　　4、油墨粘渡過高

　　油墨粘度升高時，其外表張力也相應增大，相互之間的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的觸摸進程中會增大油墨對刮刀的沖擊力，損壞其平衡點，構成刮刀不能將版輥上空余部分油墨徹底刮潔凈，直接影響產質量量。

5、溶劑的問題

　　A、由于溶劑是參與在油墨里運用，因而溶劑進水會直接會損壞油墨的整體功用，構成刮不潔凈。B、溶劑配比不妥，直接會構成油墨快干或慢干，構成刮不潔凈。C、溶劑自身有雜質，如純度不高，含水量偏強。

　　6、鋁箔真空袋上油墨不循環

　　不循環的油墨一方面會使粘度難以操控，另一方面由于油墨具有觸變性這一特性，在未循環時會降低油墨的各項功用，另外由于未循環還會構成油墨槽中油墨外表結皮，直接添加結皮干油墨粘附在版輥上的機遇，構成刮不潔凈的現象。

　　7、攪墨棒的問題

　　由于攪墨棒外表凸起部分在運用后或多或少地粘附著一些油墨，跟著運用次數的添加，其油墨量也隨之添加，當溶劑蒸發徹底后，就剩余干油墨。在接下來的運用進程中，由于油墨槽中油墨不能徹底將攪墨棒外表凸起部分干油墨潤濕，構成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥工作進程中轉移到版輥外表，由于粘附力及強，因而刮刀不能在版輥工作一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，構成刮不潔凈的發作， 此現象特別是無網點部分較明顯，鋁箔真空袋。